Nous nous sommes engagés à vous fournir une eau fraîche, au goût pur et nous avons des normes élevées de qualité. C'est pourquoi chaque goutte de nos bouteilles passe par un processus de qualité en 10 étapes.
Sélection et contrôle des sources
Les sources sont sélectionnées en fonction de leur composition naturelle, du fait qu'elles soient dépourvues de contaminants, du volume disponible et de leur goût. Des géologues et hydrogéologues internes et formés contrôlent régulièrement les sources. L'eau est captée à l'aide d'équipements de pointe pour éviter la contamination et protéger ses caractéristiques naturelles.
Récupération et contrôle de l’eau de source
L’eau de source est ensuite transportée de la source directement à l’usine soit dans des tuyaux alimentaires soit dans des citernes sanitaires en acier inoxydable. Le personnel formé à l’assurance de la qualité prélève chaque jour des échantillons d’eau de source acheminée et recherche tout signe de contamination. Des filtres d’un micron retirent le sable et d’autres particules qui pourraient être présents.
Stockage et contrôle de l’eau
L’eau de source est temporairement stockée dans des cuves de classe alimentaire lorsqu’elle arrive à l’usine d’embouteillage. Là, elle est de nouveau soumise à des tests pour vérifier sa conformité aux spécifications.
Microfiltration
Des microfiltres avancés en deux étapes, conçus spécifiquement pour ce processus, filtrent l’eau de source lorsqu’elle arrive. Ces filtres sont de classe pharmaceutique et sont conçus pour retirer toute particule d’au moins 0,2 micron de diamètre.
Désinfection à la lumière ultraviolette/ozone
A. Ce processus suit la microfiltration et vise à détruire toutes les bactéries, qui pourraient être présentes.
B. Les effets combinés de la microfiltration et de la désinfection à la lumière ultraviolette et l’ozone garantissent une sécurité supplémentaire du produit.
Contrôle de l’embouteillage
L’embouteillage est effectué dans des conditions très contrôlées et grâce à des équipements de pointe. L’eau est contrôlée pendant l’embouteillage et la pose du bouchon pour éviter la contamination. Chaque bouteille reçoit un code spécifique qui identifie l’usine, la chaîne d’embouteillage et l’heure de production. Chaque usine conserve les spécifications de la mise en bouteille et s’assure du contrôle.
Contrôle du conditionnement
Le conditionnement est effectué à l’aide d’équipements de pointe. Les bouteilles, les bouchons et les étiquettes sont minutieusement contrôlés et surveillés par lots. La plupart des bouteilles sont fabriquées sur site pour le contrôle de qualité. Les matériaux de conditionnement ne répondant pas à nos critères internes sont rejetés.
Processus de nettoyage en place
Les pratiques de nettoyage des chaînes de production incluent des méthodes avancées de nettoyage des tuyaux et de l’équipement, appelées nettoyage en place. Ce processus automatisé de nettoyage fait circuler des solutions de nettoyage et des détergents à des températures et horaires précis afin de garantir le contrôle total et l’efficacité du processus de nettoyage des chaînes.
Contrôle de la qualité de l’usine et programme HACCP*
Chaque usine dispose de sa propre division d’assurance de la qualité et d’un laboratoire qui gère les processus de contrôle qualité de l’usine. L’eau, les matériaux de conditionnement et les processus de l’usine sont minutieusement contrôlés pour s’assurer qu’ils répondent aux spécifications et aux normes de l’entreprise.
*Hazard Analysis Critical Control Point
Programme d’assurance qualité de l’entreprise
Un laboratoire d’essai national, équipé de machines de pointe et doté de personnel qualifié et expérimenté, effectue des analyses comparatives sur les produits conformément aux normes réglementaires. Indépendamment du contrôle qualité et de l’assurance qualité de l’usine, ce programme définit des normes et spécifications valables dans toute l’entreprise et contrôle les programmes de qualité des usines.